9月3日，電纜產(chǎn)業(yè)智造標(biāo)桿研習(xí)會(huì)在新遠(yuǎn)東中壓電纜廠舉行。遠(yuǎn)東控股集團(tuán)黨委副書(shū)記、遠(yuǎn)東股份產(chǎn)業(yè)首席執(zhí)行官陳靜，資深合伙人、電纜產(chǎn)業(yè)首席安環(huán)生產(chǎn)服務(wù)官華清，資深合伙人、智能制造研究院院長(zhǎng)陳昊參加現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)；集團(tuán)資深合伙人、遠(yuǎn)東海纜總經(jīng)理徐靜，股份資深合伙人、首席生產(chǎn)服務(wù)官閻立新以及首席安環(huán)生產(chǎn)服務(wù)官?gòu)埩峋€上參會(huì)。遠(yuǎn)東海纜團(tuán)隊(duì)專(zhuān)程赴宜興現(xiàn)場(chǎng)參加此次活動(dòng)，相關(guān)廠區(qū)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員共同參與，會(huì)議由遠(yuǎn)東股份智能制造研究院副院長(zhǎng)、精益數(shù)智部資深總監(jiān)宋軍主持。

本次研習(xí)會(huì)以標(biāo)桿案例為引、以現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證為核心，圍繞精益指標(biāo)改善、精益氛圍營(yíng)造、數(shù)字化升維、自動(dòng)化及AI應(yīng)用四個(gè)主題展開(kāi)分享，并通過(guò)“中壓廠標(biāo)桿案例分享——中壓現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)桿案例講解——盤(pán)具廠智能制造——中壓廠賦能分享”的參觀路線，把數(shù)據(jù)、方法、機(jī)制與現(xiàn)場(chǎng)連接起來(lái)，推動(dòng)優(yōu)秀實(shí)踐在電纜產(chǎn)業(yè)內(nèi)加快復(fù)制。

四大主題分享：用數(shù)據(jù)說(shuō)話，讓改善落地

一、精益指標(biāo)改善主題：

精益開(kāi)發(fā)總監(jiān)助理王瑞紅圍繞三項(xiàng)重點(diǎn)課題作成果分享。中壓廠在制品改善依托 “物料身份透明化” 項(xiàng)目與精細(xì)化數(shù)據(jù)管理，搭建起數(shù)據(jù)收集、原因分析、措施執(zhí)行、指標(biāo)監(jiān)控的閉環(huán)管理體系，日均庫(kù)存占比優(yōu)于階段目標(biāo)。高端廠廢銅廢料改善推行 “數(shù)據(jù)到人” 管控模式，廢銅廢料占比顯著下降，并將工藝參數(shù)優(yōu)化、換模管理、設(shè)備運(yùn)維、現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)排產(chǎn)等改善舉措固化推廣。高端廠成纜效率提升改善錨定籠絞機(jī)產(chǎn)能瓶頸開(kāi)展攻堅(jiān)，籠絞機(jī)產(chǎn)能提升25%，11項(xiàng)改善措施全部落地，9個(gè)主流型號(hào)完成提速驗(yàn)證。

二、精益氛圍營(yíng)造主題：

宋軍就精益氛圍營(yíng)造板塊展開(kāi)匯報(bào)。TPM一級(jí)保養(yǎng)按照 “建立標(biāo)準(zhǔn)、培訓(xùn)賦能、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行、過(guò)程巡檢、整改總結(jié)” 打造閉環(huán)管理。中壓廠修訂基準(zhǔn)書(shū)8份、高端廠修訂16份；組織理論與實(shí)操培訓(xùn)53場(chǎng)，參訓(xùn)600余人次，工序覆蓋率100%。TPM 二級(jí)保養(yǎng)聚焦關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備，中壓廠修訂基準(zhǔn)書(shū)8份、高端廠修訂13份，保養(yǎng)計(jì)劃達(dá)成率100%，設(shè)備故障率階段性下降20%？45%。同時(shí)，F(xiàn)EBS？Gemba Walk走動(dòng)管理依托宜搭平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)端問(wèn)題提報(bào)、流程自動(dòng)流轉(zhuǎn)、責(zé)任到人、閉環(huán)復(fù)盤(pán)，通過(guò)數(shù)據(jù)看板、AI通報(bào)，進(jìn)一步提升現(xiàn)場(chǎng)管理效能。

三、數(shù)字化升維主題：

數(shù)字化運(yùn)營(yíng)總監(jiān)助理董鋒圍繞數(shù)字化升維主題進(jìn)行分享。以物料身份條碼V1.0、V2.0、V2.5迭代升級(jí)為主線，推進(jìn)中壓、高端、超高壓產(chǎn)線全鏈路物料追溯，實(shí)現(xiàn)全物料賦碼、流轉(zhuǎn)卡100%線上替代以及生產(chǎn)全過(guò)程溯源管理，串聯(lián)庫(kù)存、盤(pán)具、半成品、護(hù)套耗料、廢銅廢料、米重落料、冷端測(cè)徑等全生產(chǎn)要素。經(jīng)過(guò)階段性落地，護(hù)套盈虧指標(biāo)實(shí)現(xiàn)扭虧為盈；廢銅廢料可視化登記借助 AI 識(shí)圖技術(shù)，識(shí)別準(zhǔn)確率約95%，數(shù)據(jù)錄入效率提升20%。在 “印字” 規(guī)范化下發(fā)項(xiàng)目中，通過(guò)AI解析與規(guī)則引擎協(xié)同校驗(yàn)，推動(dòng)生產(chǎn)由事后糾錯(cuò)向訂單下發(fā)前校驗(yàn)轉(zhuǎn)變。

四、自動(dòng)化及AI應(yīng)用環(huán)節(jié)：

智能制造研究院副院長(zhǎng)、制造數(shù)智部資深總監(jiān)Tom匯報(bào)了機(jī)器人應(yīng)用、機(jī)器視覺(jué)、智能算法在生產(chǎn)場(chǎng)景的落地實(shí)踐成果。盤(pán)具機(jī)器人焊接與碼垛項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)班產(chǎn)效率提升40%；低煙無(wú)鹵自動(dòng)包裝碼垛項(xiàng)目崗位人員配置優(yōu)化80% 以上，包裝碼垛效率提升3倍。化學(xué)交聯(lián)自動(dòng)上料拆包、自動(dòng)排線、視覺(jué)AI缺陷檢測(cè)、精準(zhǔn)計(jì)米、框絞機(jī)安全檢測(cè)、倉(cāng)斗異物檢測(cè)、電纜智能選盤(pán)等多個(gè)項(xiàng)目正有序推進(jìn)落地。其中電纜智能選盤(pán)試點(diǎn)已將單次選盤(pán)耗時(shí)壓縮至秒級(jí)，錯(cuò)誤率由5%？10%降至1以?xún)?nèi)。

走進(jìn)標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)：讓方法在設(shè)備與工序間接受檢驗(yàn)

隨后，研習(xí)團(tuán)隊(duì)走進(jìn)中壓廠和盤(pán)具廠，實(shí)地查看安全宣導(dǎo)、生產(chǎn)要素透明化2.0/2.5、廢銅廢料可視化、冷端測(cè)徑、TPM改善、RFID、自動(dòng)排線、米標(biāo)檢測(cè)和護(hù)套盈虧透明化等應(yīng)用場(chǎng)景，在設(shè)備、工序和數(shù)據(jù)之間尋找改善機(jī)會(huì)，感受標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)“看得見(jiàn)、管得住、改得動(dòng)”的管理實(shí)踐。

領(lǐng)導(dǎo)賦能：把項(xiàng)目成果沉淀為組織能力

陳昊指出，標(biāo)桿研學(xué)的落點(diǎn)不是“看過(guò)幾個(gè)案例”，而是完成能力遷移。既要看清標(biāo)桿背后的數(shù)據(jù)邏輯、管理機(jī)制和協(xié)同方式，也要把經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的方法帶回每一位伙伴、每一個(gè)崗位和每一個(gè)業(yè)務(wù)場(chǎng)景，讓項(xiàng)目成果轉(zhuǎn)化為組織能力。他表示，要持續(xù)用數(shù)據(jù)改變工作流程、管理方式和行為習(xí)慣，推動(dòng)改善從單點(diǎn)突破走向體系化沉淀，使好方法可以復(fù)用、好機(jī)制能夠傳承、好成果經(jīng)得起檢驗(yàn)。

華清說(shuō)到，精益改善是一項(xiàng)長(zhǎng)期工程。要始終緊盯經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的真痛點(diǎn)，先把復(fù)雜問(wèn)題拆解清楚，再把方法做實(shí)、標(biāo)準(zhǔn)固化、節(jié)奏穩(wěn)住；既看項(xiàng)目指標(biāo)是否改善，也看團(tuán)隊(duì)是否在過(guò)程中獲得解決問(wèn)題的能力。對(duì)于已驗(yàn)證有效的做法，要建立跨工廠交流和快速橫展機(jī)制，讓一個(gè)工廠的經(jīng)驗(yàn)更快成為整個(gè)產(chǎn)業(yè)的共同能力；同時(shí)保持學(xué)習(xí)和復(fù)盤(pán)，把每次參觀、每次改善都變成下一輪提升的起點(diǎn)。

陳靜表示，本次研習(xí)會(huì)呈現(xiàn)的效率、成本、生產(chǎn)基礎(chǔ)和質(zhì)量改善成果，體現(xiàn)了自動(dòng)化、數(shù)字化、AI等技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)管理的深入融合，更凝聚著一線伙伴一次次試驗(yàn)、受挫、糾偏和堅(jiān)持。她肯定改善意識(shí)已從被動(dòng)接受走向主動(dòng)改善、追求卓越，強(qiáng)調(diào)標(biāo)桿的力量在于帶動(dòng)更多工廠、更多伙伴共同進(jìn)步。面向下一階段，要讓改善成果可量化、責(zé)任可歸屬、過(guò)程可追溯、方法可迭代、機(jī)制可持續(xù)，以更大范圍的賦能激發(fā)全員智慧，把“辦法總比問(wèn)題多”的信念落實(shí)到每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、每一次管理動(dòng)作中。公司始終看見(jiàn)并珍視伙伴們的努力，要讓每一份創(chuàng)造價(jià)值的付出被記錄、被認(rèn)可、被轉(zhuǎn)化為持續(xù)成長(zhǎng)的力量。

再出發(fā)：讓改善融入日常，讓創(chuàng)新走向更多現(xiàn)場(chǎng)

從案例分享到現(xiàn)場(chǎng)參觀，從一項(xiàng)項(xiàng)改善措施到一套套機(jī)制工具，本次研習(xí)會(huì)既是一次標(biāo)桿學(xué)習(xí)，也是一次能力再出發(fā)。未來(lái)，遠(yuǎn)東電纜產(chǎn)業(yè)將以業(yè)務(wù)為牽引、以數(shù)據(jù)為抓手、以機(jī)制為保障，讓改善融入日常、讓標(biāo)準(zhǔn)成為習(xí)慣、讓創(chuàng)新在更多廠區(qū)開(kāi)花結(jié)果，為共建共享安全、綠色、美好生活貢獻(xiàn)電纜產(chǎn)業(yè)的精益實(shí)踐。